SMT行業(yè)：SMT加工行業(yè)品質(zhì)基本知識(shí)
導(dǎo)讀
SMT加工行業(yè)品質(zhì)常用基礎(chǔ)知識(shí)1.一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度為23±7℃；2.錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具:錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無(wú)塵紙、清洗劑、攪拌刀；3. 一般常用的錫膏成份為Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%；4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑；5. 助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防...
SMT加工行業(yè)品質(zhì)常用基礎(chǔ)知識(shí)
1.一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度為23±7℃；
2.錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具:錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無(wú)塵紙、清洗劑、攪拌刀；
3. 一般常用的錫膏成份為Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%；
4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑；
5. 助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化；
6. 錫膏中錫粉顆粒與Flux（助焊劑）的體積之比約為1:1，重量之比約為9:1；
7. 錫膏的取用原則是先進(jìn)先出；
8. 錫膏在開封使用時(shí)，須經(jīng)過兩個(gè)重要的過程回溫、攪拌；
9.鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄；
10. SMT的全稱是Surface mount（或mounting)technology，中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù)；
11.ESD的全稱是Electro-static discharge，中文意思為靜電放電；
12. 制作SMT設(shè)備程序時(shí)，程序中包括五大部分，此五部分為PCB data; Mark data;Feeder data; Nozzle data; Part data；
13. 無(wú)鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為217C；
14. 零件干燥箱的管制相對(duì)溫濕度為<10%；
15. 常用的被動(dòng)元器件（PassiveDevices）有：電阻、電容、電感（或二極體）等；主動(dòng)元器件（ActiveDevices）有：電晶體、IC等；
16. 常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼；
17. 常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm（或0.12mm）；
18.靜電電荷產(chǎn)生的種類有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等；靜電電荷對(duì)電子工業(yè)的影響為：ESD失效、靜電污染；靜電消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽；
19. 英制尺寸長(zhǎng)x寬0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸長(zhǎng)x寬3216=3.2mm*1.6mm；
20. 排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4個(gè)回路，阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F；
21. ECN中文全稱為：工程變更通知單；SWR中文全稱為：特殊需求工作單，必須由各相關(guān)部門會(huì)簽，文件中心分發(fā)，方為有效；
22.5S的具體內(nèi)容為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；
23. PCB真空包裝的目的是防塵及防潮；
24. 品質(zhì)政策為：全面品管、貫徹制度、提供客戶需求的品質(zhì)；全員參與、及時(shí)處理、以達(dá)成零缺點(diǎn)的目標(biāo)；
25. 品質(zhì)三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；
26.QC七大手法是指檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖；
27.錫膏的成份包含：金屬粉末、溶劑、助焊劑、抗垂流劑、活性劑；按重量分，金屬粉末占85-92%，按體積分金屬粉末占50%；
28. 錫膏使用時(shí)必須從冰箱中取出回溫，目的是：讓冷藏的錫膏溫度恢復(fù)到常溫，以利印刷。如果不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠；
29. 機(jī)器之文件供給模式有：準(zhǔn)備模式、優(yōu)先交換模式、交換模式和速接模式；
30. SMT的PCB定位方式有：真空定位、機(jī)械孔定位、雙邊夾定位及板邊定位；
31. 絲?。ǚ?hào)）為272的電阻，阻值為2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號(hào)（絲?。?85；
32.BGA本體上的絲印包含廠商、廠商料號(hào)、規(guī)格和Datecode/(Lot No）等信息；
33. 208pinQFP的pitch為0.5mm；
34. QC七大手法中，魚骨圖強(qiáng)調(diào)尋找因果關(guān)系；
35. CPK指：實(shí)際狀況下的制程能力；
36. 助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)清洗動(dòng)作；
37. 理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系；
38. Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用于陶瓷板；
39. 以松香為主的助焊劑可分四種：R、RA、RSA、RMA；
40.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線；
41. 我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)為FR-4;
42. PCB翹曲規(guī)格不超過其對(duì)角線的0.7%;
43. STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法；
44. 計(jì)算機(jī)主板上常用的BGA球徑為0.76mm；
45.ABS系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo)；
46. 陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%；
47. 使用的計(jì)算機(jī)的PCB，其材質(zhì)為： 玻纖板；
48. SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸、7寸；
49. SMT一般鋼板開孔要比PCB PAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象；
50. 按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范》當(dāng)二面角>90度時(shí)表示錫膏與波焊體無(wú)附著性；
51. IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕；
52. 錫膏成份中錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10%,50%:50%;
53. 早期之表面粘裝技術(shù)源自于20世紀(jì)60年代中期之軍用及航空電子領(lǐng)域；
54. 目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn 37Pb;共晶點(diǎn)為183℃
55. 常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;
56. 在20世紀(jì)70年代早期，業(yè)界中新出現(xiàn)一種SMD，為“密封式無(wú)腳芯片載體”，常以LCC簡(jiǎn)代之；
57. 符號(hào)為272之組件的阻值應(yīng)為2.7K歐姆；
58. 100NF組件的容值與0.10uf相同；
60. SMT使用量最大的電子零件材質(zhì)是陶瓷；
61. 回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215C最適宜；
62. 錫爐檢驗(yàn)時(shí)，錫爐的溫度245℃較合適；
63. 鋼板的開孔型式方形、三角形、圓形，星形，本磊形；
64. SMT段排阻有無(wú)方向性無(wú)；
65. 市面上售之錫膏，實(shí)際只有4小時(shí)的粘性時(shí)間；
66. SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2；
67. SMT零件維修的工具有：烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子；
68. QC分為：IQC、IPQC、FQC、OQC；
69. 高速貼片機(jī)可貼裝電阻、電容、IC、晶體管;包裝方式為 Reel、Tray兩種，Tube不適合高速貼片機(jī)；
70. 靜電的特點(diǎn)：小電流、受濕度影響較大；
71. 正面PTH，反面SMT過錫爐時(shí)使用何種焊接方式擾流雙波焊；
72. SMT常見之檢驗(yàn)方法： 目視檢驗(yàn)、X光檢驗(yàn)、機(jī)器視覺檢驗(yàn)、AOI光學(xué)儀器檢測(cè)；
73.鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式為傳導(dǎo)對(duì)流；
74. BGA材料其錫球的主要成份Sn90 Pb10,SAC305，SAC405；
75. 鋼板的制作方法雷射切割、電鑄法、化學(xué)蝕刻；
76. 迥焊爐的溫度按：利用測(cè)溫器量出適用之溫度；
77. 迥焊爐之SMT半成品于出口時(shí)其焊接狀況是零件固定于PCB上；
78. 現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的歷程TQC-TQA-TQM；
79.ICT測(cè)試是針床測(cè)試；
80. ICT之測(cè)試能測(cè)電子零件采用靜態(tài)測(cè)試；
81. 焊錫特性是融點(diǎn)比其它金屬低、物理性能滿足焊接條件、低溫時(shí)流動(dòng)性比其它金屬好；
82. 迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測(cè)量測(cè)度曲線；
83. 西門子80F/S屬于較電子式控制傳動(dòng)；
84. 錫膏測(cè)厚儀是利用Laser光測(cè)： 錫膏度、錫膏厚度、錫膏印出之寬度；
85. SMT零件供料方式有振動(dòng)式供料器、盤狀供料器、卷帶式供料器；
86. SMT設(shè)備運(yùn)用哪些機(jī)構(gòu)：凸輪機(jī)構(gòu)、邊桿機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；
87. 目檢段若無(wú)法確認(rèn)則需依照何項(xiàng)作業(yè)BOM、廠商確認(rèn)、樣品板；
88. 若零件包裝方式為12w8P，則計(jì)數(shù)器Pinth尺寸須調(diào)整每次進(jìn)8mm；
89. 迥焊機(jī)的種類： 熱風(fēng)式迥焊爐、氮?dú)忮暮笭t、laser迥焊爐、紅外線迥焊爐；
90. SMT零件樣品試作可采用的方法：流線式生產(chǎn)、手印機(jī)器貼裝、手印手貼裝；
91. 常用的MARK形狀有：圓形，“十”字形、正方形，菱形，三角形，萬(wàn)字形；
92. SMT段因Reflow Profile設(shè)置不當(dāng)，可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū)；
93. SMT段零件兩端受熱不均勻易造成：空焊、偏位、墓碑；
94. 高速機(jī)與泛用機(jī)的Cycle time應(yīng)盡量均衡；
95. 品質(zhì)的真意就是第一次就做好；
96. 貼片機(jī)應(yīng)先貼小零件，后貼大零件；
97. BIOS是一種基本輸入輸出系統(tǒng)，全英文為：Base Input/Output System；
98. SMT零件依據(jù)零件腳有無(wú)可分為L(zhǎng)EAD與LEADLESS兩種；
99. 常見的自動(dòng)放置機(jī)有三種基本型態(tài)，接續(xù)式放置型，連續(xù)式放置型和大量移送式放置機(jī)；
100. SMT制程中沒有LOADER也可以生產(chǎn)；
101. SMT流程是送板系統(tǒng)-錫膏印刷機(jī)-高速機(jī)-泛用機(jī)-迥流焊-收板機(jī)；
102. 溫濕度敏感零件開封時(shí)，濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色，零件方可使用；
103. 尺寸規(guī)格20mm不是料帶的寬度；
104. 制程中因印刷不良造成短路的原因：a. 錫膏金屬含量不夠，造成塌陷b.鋼板開孔過大，造成錫量過多c. 鋼板品質(zhì)不佳，下錫不良，換激光切割模板d.Stencil背面殘有錫膏，降低刮刀壓力，采用適當(dāng)?shù)腣ACUUM和SOLVENT；
105.一般回焊爐Profile各區(qū)的主要工程目的：a.預(yù)熱區(qū)；工程目的：錫膏中容劑揮發(fā)。b.均溫區(qū)；工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發(fā)多余水份。c.回焊區(qū)；工程目的：焊錫熔融。d.冷卻區(qū)；工程目的：合金焊點(diǎn)形成，零件腳與焊盤接為一體；
106. SMT制程中，錫珠產(chǎn)生的主要原因：PCB PAD設(shè)計(jì)不良、鋼板開孔設(shè)計(jì)不良、置件深度或置件壓力過大、Profile曲線上升斜率過大，錫膏坍塌、錫膏粘度過低。
SMT貼片紅膠是一種聚稀化合物，與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃，這時(shí)，紅膠開始由膏狀體直接變成固體。
SMT貼片紅膠具有粘度流動(dòng)性，溫度特性，潤(rùn)濕特性等。根據(jù)紅膠的這個(gè)特性，故在生產(chǎn)中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。
印刷機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)上使用：
1、為保持貼片膠的品質(zhì)，請(qǐng)置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）儲(chǔ)存；
2、從冰箱中取出使用前，應(yīng)放在室溫下回溫2～3小時(shí)；
3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管 點(diǎn)膠：
①在點(diǎn)膠管中加入后塞，可以獲得更穩(wěn)定的點(diǎn)膠量；
②推薦的點(diǎn)膠溫度為30-35℃；
③分裝點(diǎn)膠管時(shí)，請(qǐng)使用專用膠水分裝機(jī)進(jìn)行分裝，以防止在膠
水中混入氣泡 刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃注意事項(xiàng)：紅
膠從冷藏環(huán)境中移出后，到達(dá)室溫前不可打開使用。為避免污
染原裝產(chǎn)品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內(nèi)。
